راندمان چیلر عاملی حیاتی در ارزیابی عملکرد سیستم های تهویه مطبوع هر کارخانه ای است. چیلر از نظر زیست محیطی و اقتصادی است. انتخاب سیستم چیلر نقش مهمی در خنک سازی ساختمان ها و زیرساخت های بزرگ دارد. به این ترتیب، دستیابی به راندمان چیلر مناسب نه تنها می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را به حداقل برساند، بلکه بهره‌وری انرژی نیز ایجاد می‌کند، بنابراین به مزایای زیست‌محیطی دسترسی پیدا می‌کند و انطباق با مقررات زیست‌محیطی فعلی را تضمین می‌کند. بیایید به چند استراتژی کلیدی برای رسیدن به آن نگاه کنیم.
راندمان چیلر چیست؟
راندمان چیلر را می توان به عنوان اثربخشی این نوع سیستم در تولید سرمایش و کاهش مصرف انرژی تعریف کرد. مسیر دستیابی به راندمان چیلر در شرایط فعلی پایداری و افزایش هزینه های انرژی بهتر درک می شود. به این ترتیب، پروژه‌های دستیابی به راندمان چیلر اغلب با سایر اقدامات زیست‌محیطی و مقرون به‌صرفه، مانند دستیابی به صرفه‌جویی در مصرف آب در چیلرها، همراه می‌شوند.
همانطور که در زیر خواهیم دید، عوامل مختلفی وجود دارند که می توانند بر راندمان چیلر تأثیر بگذارند. اینها شامل انتخاب فناوری چیلر، شرایط عملیاتی واقعی، روش‌ها و پروتکل‌های تعمیر و نگهداری، و تغییرپذیری بار کارخانه چیلر است.
اندازه گیری راندمان چیلر
راندمان چیلر معمولاً با استفاده از دو پارامتر زیر اندازه گیری می شود که خروجی خنک کننده را به انرژی الکتریکی ورودی مرتبط می کند.
ضریب عملکرد یا (COP)
نسبت گرمای حذف شده (ظرفیت خنک کننده) را به توان الکتریکی مصرفی چیلر اندازه گیری می کند. از نظر ریاضی، به صورت زیر بیان می شود:
COP برابر است با حاصل تقسیم ظرفیت خنک کننده (وات) بر برق ورودی (وات).
بدیهی است که COP بالاتر نشان دهنده راندمان بهتر است، به طوری که به ازای هر واحد برق مصرفی، خنک کننده بیشتری ارائه می شود.
نحوه دستیابی به راندمان چیلر بالا
انتخاب مناسب چیلر
اپراتورها باید اطمینان حاصل کنند که کارآمدترین نوع و اندازه چیلر را برای نیازهای خنک کننده خاص خود انتخاب می کنند. عواملی مانند مشخصات بار، آب و هوا و سیستم مورد نیاز باید در انتخاب بین چیلرهای هوا خنک، چیلرهای آب خنک یا چیلرهای جذبی در نظر گرفته شوند.
اپراتورها باید توجه زیادی به انتخاب کارخانه چیلر با اندازه مناسب برای ساختمان داشته باشند تا با کارآمدترین ظرفیت خود کار کند. این به این دلیل است که برخی از سیستم های چیلر معمولاً عملکرد بهتری در 40٪ و 60٪ از حداکثر ظرفیت خود دارند، در حالی که برخی ممکن است در حدود 70-75٪ بار به اوج برسند. این بدان معنی است که آنها انرژی کمتری را در واحد ظرفیت خنک کننده در شرایط کار با بار جزئی مصرف می کنند.
علاوه بر این، کارخانه چیلر باید با در نظر گرفتن کارایی طراحی شود. این شامل اندازه مناسب لوله ها، پمپ ها و کنترل ها برای به حداقل رساندن تلفات انرژی و بهینه سازی عملکرد سیستم است.
سرویس های دوره ای
یک برنامه تعمیر و نگهداری جامع باید به گونه ای اجرا شود که شامل تمیز کردن و بازرسی اجزای کلیدی مانند کویل ها، لوله ها و مبدل های حرارتی باشد. در غیر این صورت، اجزای کثیف یا نادرست می توانند کارایی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. به عنوان بخشی از عملیات تعمیر و نگهداری منظم، ممیزی انرژی و ارزیابی های بهره وری دوره ای را برای شناسایی زمینه های بهبود و پیگیری کارایی چیلر در طول زمان انجام دهید.
تصفیه آب بهینه
کیفیت آب در سیستم چیلر باید نظارت و نگهداری شود تا از رسوب، خوردگی و رشد بیولوژیکی جلوگیری شود. میکروب ها، رسوبات یا رسوبات آهن (از دیگر مشکلات) که به درستی کنترل نمی شوند می توانند راندمان چیلر را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. در مقابل، مواد شیمیایی و شیوه های مناسب تصفیه آب برای اطمینان از انتقال حرارت تمیز و کارآمد.
خنک کننده بار
اپراتورها باید اطمینان حاصل کنند که پارامترهای عملکرد چیلر (مانند دما و نرخ جریان) متناسب با بار خنک کننده واقعی تنظیم شده است. این به این دلیل است که خنک شدن بیش از حد یا نرخ جریان بیش از حد می تواند انرژی را هدر دهد. پیاده‌سازی کنترل‌ها و سیستم‌های مانیتورینگ پیشرفته چیلر نیز یک استراتژی برنده خواهد بود، زیرا به طور مداوم عملکرد چیلر را بر اساس شرایط بلادرنگ و تغییرات بار بهینه می‌کند. علاوه بر این، این عملیات را می توان خودکار کرد تا بر اساس دمای تنظیم شده کار کند، که می تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند.
افزایش راندمان چیلر
پیاده سازی استراتژی های مدیریت بار هوشمند
اجرای استراتژی های کاهش بار در شرایط بار جزئی می تواند برای به حداکثر رساندن راندمان چیلر مفید باشد. اگر یک سیستم چیلر چند چیلر ارائه دهد، این امر می تواند با کارکردن آنها با ظرفیت جزئی به دست آید. به این ترتیب، اجرای چندین دستگاه موازی باعث بهینه‌سازی انرژی و صرفه‌جویی اقتصادی می‌شود و به تجهیزات اجازه می‌دهد با سرعت کمتری کار کنند.
به طور مشابه، پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت انرژی کافی (EMS) می‌تواند به اپراتورها کمک کند تا سیستم چیلر شما را در زمان واقعی نظارت و کنترل کنند، در حالی که عملکردها را بر اساس عواملی مانند دمای بیرون و اشغال ساختمان بهینه‌سازی می‌کنند.
داده های سازگار و قابل اعتماد را تضمین کنید. علاوه بر این، اپراتورها باید یک استراتژی برای مستندسازی داده های عملیاتی ایجاد کنند، به طوری که مقادیر کارایی و عملکرد را بتوان در سیاهه های چیلر ثبت کرد. ترجیحاً اگر این یک فرآیند خودکار باشد، مقادیر تضمینی به طور مداوم ثبت شوند.
مقادیر عملکرد چیلر باید هم در بارهای کامل و هم در بارهای جزئی ثبت شود، بنابراین راندمان چیلر به طور موثر محاسبه شود و بتوان علل بالقوه ناکارآمدی را اندازه گیری و تشخیص داد.
این امر به ویژه با توجه به اینکه چگونه یک کارخانه چیلر یک قطعه بسیار پویا از تجهیزات را نشان می دهد، مهم است. جریان های چیلر ثابت نیستند. در واقع چیلرها نسبت به طراحی اولیه خود منبسط و منقبض می شوند و تحت فرآیندهایی مانند سایش، پارگی و سن قرار می گیرند. به این ترتیب، تأیید دقیق و مداوم عملکرد آنها هنگام تلاش برای راندمان چیلر بسیار مهم است.
سیستم های بازیابی حرارت
فرصت های فعلی برای بازیابی حرارت چیلر برای دستیابی به راندمان چیلر بسیار مهم است. گرمای بازیافتی را می توان برای گرمایش فضا، آب گرم خانگی یا مقاصد دیگر استفاده کرد که نیاز به سیستم های گرمایش اضافی را کاهش می دهد.
در عین حال، مخازن ذخیره‌سازی حرارتی (مخزن‌های TES) می‌توانند راندمان چیلر را به‌طور قابل‌توجهی بهبود بخشند و به شما امکان می‌دهند بار خنک‌کننده را به ساعات غیر اوج مصرف منتقل کنید، چرخه چیلر را کاهش دهید و از نرخ برق پایین‌تر در زمان‌های غیر پیک استفاده کنید.
به این ترتیب، در دوره‌هایی که تقاضای برق کم یا نرخ برق کمتر است (معمولاً در شب)، سیستم چیلر می‌تواند آب سرد تولید کرده و آن را در مخزن ذخیره حرارتی منجمد کند. سپس از این آب سرد برای خنک کردن ساختمان در دوره های اوج تقاضا استفاده می شود و بار روی چیلر در طول روز که نرخ برق بالاتر است کاهش می یابد.
ارتقاء یا مقاوم سازی
چیلرهای مدرن اغلب در مقایسه با سیستم های چیلر قدیمی و ناکارآمد، دارای راندمان و قابلیت کنترل بهتری هستند. به همین دلیل است که اغلب مهم است که چیلرهای قدیمی‌تر را با مدل‌های جدیدتر و کم‌مصرف‌تر ارتقا یا به‌روزرسانی کنیم.
در چنین سناریوهایی، ارزش بررسی فن‌آوری‌های نوآورانه چیلر، مانند چیلرهای حامل مغناطیسی یا چیلرهای جذبی را دارد که می‌توانند راندمان بالاتری را در شرایط خاص ارائه دهند.
چیلرهای مدرن و با راندمان بالا معمولاً دارای COP بالاتری هستند که نشان دهنده بهره وری انرژی بهتر است. علاوه بر این، آنها بهبودهایی مانند کمپرسورهای سرعت متغیر یا سیستم‌های کنترل پیشرفته را در خود جای داده‌اند که می‌توانند با شرایط عملیاتی متفاوت سازگار شوند و عملکرد چیلر را در زمان واقعی بهینه کنند. آنها همچنین به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در شرایط بار جزئی عملکرد فوق‌العاده‌ای داشته باشند که منجر به صرفه‌جویی قابل توجهی در انرژی در کاربردهای دنیای واقعی می‌شود که بارها متفاوت هستند.
اینجا دقیقاً جایی است که ما می‌توانیم کمک کنیم. به عنوان بخشی از تعهد ما به توسعه مهندسی گرمایش و سرمایش پیشرفته، ما قادر به طراحی راه حل های سفارشی برای دستیابی به حداکثر صرفه جویی در انرژی و بهره وری چیلر هستیم. نگاهی به طرح‌های خنک‌سازی منطقه‌ای ما بیندازید که با اصول کارآمدی و پایداری طراحی شده‌اند، یا با تیم ما تماس بگیرید تا در مورد اینکه چگونه می‌توانیم به شما در دستیابی به حداکثر راندمان چیلر کمک کنیم، بیشتر بدانید.
شرکت هوا صنعت تاو تولیدکننده انواع سیستم های تهویه مطبوع می باشد. از جمله محصولات این مجموعه می توان به چیلر آب خنک، چیلر هوا خنک، مینی چیلر، هواساز صنعتی، ایرواشر صنعتی و برج خنک کننده اشاره کرد. برای مشاوره تخصصی و خرید محصولات تماس بگیرید.